Un successo condiviso anche da OPEN MIND Italia che, come nelle precedenti
edizioni, ha scelto di essere espositore e partner attivo dell’evento.
Un’affluenza allo stand molto alta, composta naturalmente dai tanti clienti
invitati direttamente, ma certamente fatta anche da numerose aziende alla ricerca di soluzioni tecnologiche
affidabili e scalabili da scegliere per far evolvere progettazione e produzione
manifatturiera, e non perdere competitività e opportunità commerciali nel
proprio mercato di riferimento.
<<Siamo particolarmente soddisfatti dalla qualità dei
visitatori>> ha detto Francesco Plizzari, Amministratore Delegato di OPEN MIND,
<<ci siamo resi conto, infatti, che tra i tanti partecipanti molti sono passati
a trovarci allo stand su segnalazione di nostri Clienti. Elemento questo che ci
rende particolarmente orgogliosi della riconoscibilità sul mercato della nostra
tecnologia come efficace, di qualità e ottimale per migliorare i processi
produttivi. Inoltre, evidentemente anche la nostra strategia di offrire consulenza
e di affiancare i clienti diventa elemento di soddisfazione e per noi fattore
di promozione presso nuovi potenziali clienti.>>
Il prodotto che maggiormente ha caratterizzato l’offerta OPEN MIND nel
2016 e che ha suscitato più interesse nei visitatori è stato il pacchetto hyperMILL® MAXX Machining, efficace nelle
lavorazioni tangenziali a 5 assi in
cui le superfici con curvatura costante vengono lavorate molto velocemente con
utensili a barile conici. Lavorazioni con l’utensile a barile conico,
infatti, consentono di aumentare le prestazioni fino al 90% rispetto ai
classici metodi di produzione. In hyperMILL 2017.1 sono comprese
ulteriori nuove strategie per la lavorazione a 5 assi, sviluppate per velocizzare
la produzione e ridurre l’usura di utensili e macchine.
Allo stand OPEN MIND ha presentato numerosi pezzi realizzati da clienti come
BENOZZI ENGINEERING e AG Techniks, con macchine diverse ma tutti prodotti
grazie ad hyperMILL e ai suoi moduli
come quelli per la tornitura o la fresatura.
Certamente l’elemento più ammirato è stato
l’esemplare di moto Cheiron del Cliente
FUTURMECC progettata in 3D e realizzata con programmi di alta precisione
per fresatura CNC, il cui telaio è stato lavorato dal pieno e realizzato in
Ergal 7075 T6, una lega di alluminio unico, con una forza incredibile carico di
rottura di 76.000 psi. Il telaio stesso pesa solo 22 kg. Queste qualità
sorprendenti sono il motivo per cui questa lega è spesso usata nell'industria
aerospaziale.
Informazioni per chi non è passato in fiera sono
disponibili scrivendo a Info.Italy@openmind-tech.com
